Описание материала полиэстер, плюсы и минусы ткани. Полиэстер что за ткань отзывы?

Как видите, материал имеет ряд преимуществ, за которые его любят многие дизайнеры. Одежда из полиэстера выглядит привлекательно. Однако полиэфирная ткань имеет и некоторые недостатки:

Описание материала полиэстер, плюсы и минусы ткани

Синтетический текстиль давно пользуется большой популярностью благодаря своим хорошим свойствам и отличным эксплуатационным характеристикам. Даже некоторые натуральные ткани уступают синтетическим по некоторым критериям.

Одним из самых известных и популярных синтетических материалов является полиэстер.

Половина современного текстильного рынка состоит из продукции, изготовленной из полиэфирных волокон. Полиэстер используется для пошива одежды и деталей интерьера. Этот материал появился в прошлом веке и не сразу завоевал любовь потребителей, поскольку многие считали, что натуральная ткань во многих отношениях лучше синтетической, которая может быть опасна для организма. Однако сегодня полиэстер очень хорошо известен, и люди все чаще покупают одежду из этой ткани, потому что она практична и дешева.

История создания полиэфира

Полиэстер используется в производстве с середины XX века, но разработка прочного волокна началась в 1930-х годах. Значительного прогресса добились британские ученые. Они осуществили многоступенчатый синтез мономеров из нефти в ходе многочисленных химических реакций. В 1946 году они получили волокно нового поколения, названное полиэстером.

Полиэстер может иметь различную плотность и толщину при разных температурах. Текстильная промышленность характеризуется своим применением:

• объёмных волокон;
• штапельных нитей;
• мононитей (получаются с помощью экструзии);
• филаментных волокон;
• текстурированных нитей.

Разнообразные свойства полиэфирных волокон позволяют производить нижнее белье, постельные принадлежности, верхнюю одежду, изоляционный материал для курток и обуви, игрушки и другие изделия. Хотя изначально полиэстер использовался только для производства мешковины, литейных тканей, контейнеров и клейких лент. В России материал появился в 1950 году и сразу же был использован в различных отраслях промышленности.

Это название можно прочитать на этикетках различной одежды, пластиковых пищевых контейнеров, упаковочных пакетов и многих других изделий. Другие названия полиэстера — лавсан, дакрон, диолен или тесил.

Галерея: полиэстер и изделия из него (25 фото)

Полиэстер (ПЭ) добывается из нефти и продуктов природного газа. Уже в процессе производства волокну придается определенная геометрическая форма среза, которая может быть овальной, круглой или треугольной. При угловом крое готовая ткань получается жесткой, тогда как овальный крой обеспечивает мягкость и гибкость.

Давайте рассмотрим этапы производства полиэстера:

• выделение необходимых веществ из углеводорода и нефти для производства полистирола;
• изготовление полистирола, как сырья для будущего волокна;
• выделение жидкого полиэстера путём проведения ряда химических процессов;
• очистка полученного расплава механическим и химическим способами;
• изготовление полиэфирного волокна путём продавливания жидкой массы через специальные отверстия;
• отделка оформленного волокна с приданием ему нужных качественных характеристик;
• производство ткани.

Читайте также: Полиэфирные волокна: Состав, свойства, типы тканей

Для улучшения качества ткани в полиэстер часто добавляют натуральные, искусственные или синтетические волокна. При использовании различных добавок получаются разнообразные ткани, отличающиеся по внешнему виду и свойствам, при этом

В 1946 году британские ученые получили твердое вещество с хорошей вязкостью — полиэтилентерефталат (ПЭТФ) и первое синтетическое волокно из нефтепродуктов, которое для общего пользования назвали териленом (в переводе — текстильная ткань). Позже право на производство полимеров было приобретено компанией DuPont. Новые ткани стали модными во всем мире. Носить одежду из дакрона считалось модным. Сначала мало кто обращал внимание на то, что ткань шуршит при ходьбе и не пропускает воздух.

Что за ткань полиэстер

В нашей стране новая ткань известна как лавсан. Название этого синтетического материала, полученного российскими учеными в 1949 году, состоит из первых букв названия института, где он был произведен. Первоначально он использовался для изготовления упаковки и клейких лент. Он широко использовался уже в начале 1960-х годов.

В других странах торговое название вещества иное. Например, Dacron в США, Tergal во Франции, Terylene в Великобритании, Teteron в Японии, Tesil в Чехии, Elana в Польше и Diolene в Германии. Все эти материалы изготавливаются из полиэфирных волокон и обладают практически одинаковыми свойствами. Различия заключаются в способе плетения нитей и формирования волокон.

Полиэстер состоит из синтетических полиэфирных волокон, полученных путем переработки нефтепродуктов.

Технология производства является сложной. Трудно понять, что есть что, не зная химических процессов. Но если не углубляться слишком глубоко и не использовать специальные термины, то схема производства полиэфирной пряжи выглядит следующим образом:

Как получают полиэстер

Когда в процессе ткачества добавляются другие синтетические или натуральные нити, получаются новые ткани, которые выглядят привлекательно, удобны на ощупь, прочны, плотны и влагостойки.

Внешний вид ткани и ее свойства зависят от формы волокон, способа переплетения нитей и химического состава используемого сырья.

1. Сначала получают исходные компоненты из углеводорода и нефти.
2. В процессе химических превращений из подготовленного сырья под воздействием высокой температуры выделяют термопластичный полистирол.
3. Его очищают от примесей и нагревают. При высокой температуре пластик плавится и его тонкими струйками пропускают через мелкие отверстия – фильеры. Охлаждаясь, они образуют волокна полиэстера.
4. Полученные нити, в зависимости от используемой технологии, растягивают до нужной длины, плотности, прочности, гладкости.
5. Из объединенных в пряжу волокон в результате переплетения основных и поперечных синтетических нитей образуется тканевое полотно. Оно может выглядеть совершенно по-разному: от тончайшего кружева до материала большой плотности и прочности.

Полиэстер, известный в химии как полиэтилентерефталат (ПЭТ), а в текстиле как лавсан, является термопластом, принадлежащим к классу полиэфиров, и получается при высоких температурах путем поликонденсации в вакууме из дихлорида этиленгликоля и терефталевой кислоты.

Существуют насыщенные полиэфиры, которые используются для производства текстиля. Из ненасыщенных веществ получаются армированные пластмассы.

Свойства полиэстера

Полиэстер — это твердое вещество, белое в кристаллическом состоянии и прозрачное в аморфной фазе.

Распространенные типы полиэстера в соответствии с их плотностью:

Что такое полиэстер, поможет вам понять описание его производства. Сырьем для его производства являются нефтепродукты: Этиленгликоль и терефталевая кислота, расплавленный полиэтилентерефталат. Производство — это

• Оно прочное, обладает диэлектрическими свойствами.
• Не деформируется даже после намокания.
• Плавится при температуре от 250 °C до 265 °C.
• Размягчается при 245 °C.
• Разлагается при температуре от 350 °C.
• Процент удлинения полиэфирных волокон – до 55%.
• Процент поглощения влаги от собственного веса – 0,3%.
• Растворяется в толуоле, бензоле, ацетоне, этилацетате.
• Плотность ткани (отношение массы нити к ее длине в денах, 1 ден = 1 г/9 км нити) – от 1,38 до 1,4 г/см 3 .

Полиэстер можно комбинировать с другими волокнами, чтобы экспериментировать с новыми тканями и изменять их свойства. Использование полиэстера во всех тканях придает материалу прочность и износостойкость. Он минимально мнется и долго сохраняет свою первоначальную форму и цвет. При добавлении полиэстера к хлопку и вискозе прочность многократно возрастает, разрыв ткани становится практически невозможным, а риск усадки при стирке сводится к минимуму.

• 300 d – ПЭ с минимальной плотностью, не пропускает воду. Из него изготавливают различные аксессуары, снаряжение для туристов и спортсменов.
• 500 d – прочная ткань, из которой шьют палатки, рюкзаки, тенты.
• 600 d – устойчивый к воздействию агрессивной внешней среды материал используют в производстве экипировки для занятий спортом и для туристического снаряжения.
• 900 d – ткань для одежды и снаряжения для использования в экстремальных условиях. Отталкивает воду, не пропускает ультрафиолет, выдерживает длительное истирание, хорошо сохраняет форму изделий.

Получение

Добавление волокна в вискозу повышает гибкость, прочность и долговечность ткани. Цвет дольше сохраняет свою насыщенность. Для изготовления одежды используется обычная формула из 30% вискозы и 70% полиэстера. Этот материал называется полистирол.

Лайкра, эластан и спандекс — это одни и те же волокна, разница заключается в торговом названии. В разных странах этот материал называют по-разному.

Ткань из полиэстера и лайкры с блестящей поверхностью можно растягивать в разных направлениях. Он не создает парникового эффекта и не мнется. Примером хорошего сочетания волокон является элегантная льняная ткань для летней одежды.

Состав ткани

Обычная комбинация — 85-95% полиэстера и 15-5% эластана. Такая ткань тянется, гладкая и обладает отличной эластичностью. Используется для изготовления нижнего белья, купальников и спортивной одежды.

Пряжа из полиэстера популярна для вязания джемперов, пуловеров, шарфов и шапок. Ткани теплопроводны, удобны в носке, теплы, комфортны и просты в уходе.

С вискозой

Спандекс используется для изготовления спортивной одежды, колготок, перчаток и различных трикотажных изделий. Спандекс делает ткань компактной, эластичной и дышащей. Однако он восприимчив к ожогам, а ткани светлых тонов быстро желтеют.

С лайкрой, эластаном или спандексом

Материал сочетает в себе натуральные и гигиенические свойства хлопка с долговечностью и прочностью полиэстера. Ткань устойчива к выгоранию, сминанию и возгоранию и не обладает эластичностью. Он используется для изготовления постельного белья, которое отличается прочностью и не мнется.

Состав из полиэстера и шерсти уже стал классическим (45/55%) и используется для верхней одежды и комбинезонов.

Сочетание с полиамидом делает ткань износостойкой и долговечной, не подверженной износу. Он красивый, мягкий и приятный для кожи. Недостатком является то, что они обычно электрифицированы.

Полиэстер востребован в самых разных отраслях, и спектр его применения постоянно расширяется.

Материал используется для изготовления футболок и рубашек, платьев и блузок, шорт и брюк, пальто и шинелей, курток и зонтов, галстуков и шарфов, шапок и колготок. Он также используется в постельном белье и обивочных тканях. Полиэстер используется для изготовления спецодежды, снаряжения для кемпинга и охоты, игрушек, нижнего белья, штор и оконных занавесок. Некоторые виды используются для изготовления дорожных сумок, рюкзаков и обуви.

С хлопком

Популярными плотными тканями являются габардин, пальто, флис, тик, полушерсть и рогожа. Легкий и светлый акрил по внешнему виду напоминает тонкую шерсть. Ткань долговечна, эстетична и проста в уходе. Он подходит для костюмов, юбок, брюк и платьев на осень/зиму.

С шерстью

Тонкий трикотаж, гипюр, стрейч-хлопок, шелк и атлас Armani, софт (Niagara) и шифон — этого достаточно для летних дней. Натуральные ткани, содержащие до 30% полиэстера, не мнутся, не дают усадки после стирки и не деформируются. Ткани из микрофибры удобны в носке и обеспечивают хорошую теплопередачу.

С полиамидом

Синтетические ткани уступают пуху по теплоизоляции. С развитием технологий появились новые материалы, и синтетические ткани используются для изготовления термобелья и спортивной одежды. Они легкие, не стесняют движений, сохраняют тепло и отводят влагу. Многослойные мембранные материалы обладают дышащими и водоотталкивающими свойствами. Например, ткань Polartec или Windstopper.

Применение

Этот подкладочный материал из полиэстера не растягивается, защищает от намокания, не мнется и сохраняет форму. Ткань используется для изготовления верхней одежды, мужских костюмов и брюк. Для зимней одежды предусмотрена подкладка с теплоудерживающими свойствами.

А также изготавливаются: флис, микрофибра, тюль, масло.

Универсальный материал скрывается под названиями Tesil, Teteron, Diolene, Trevira, Dacron и Luvsan.

Полиэстер находится на этикетке изоляционных и наполнительных материалов, используемых для верхней одежды, пуховиков, одеял и мягкой мебели. Из полиэфирных волокон получается нетканый материал, который хорошо сохраняет тепло и является легким, мягким и воздушным. Эта категория включает следующие группы материалов: холлофайбер, синтепон, холлофан, изософт, термофаб, тинсулейт, полартек, полифайбер.

Полиэстер в одежде

Полиэстер используется в следующих областях:

Производство одежды и обуви из пластиковых отходов растет. Возможно, в вашем гардеробе есть вещи, изготовленные из переработанного пластика?

Не думайте, что переработка ПЭТ каким-либо образом ухудшает качество полиэстера, делая его более токсичным и менее качественным.

В европейских и азиатских странах одежда изготавливается исключительно из переработанных материалов.

Наша страна находится только в начале этого этапа, когда пластиковым изделиям можно дать вторую жизнь.

Разумеется, в развитых странах поощряется раздельный сбор отходов. В нашей стране этот подход распространен недостаточно широко. Но источники вторсырья в России определенно есть.

Существуют компании, которые производят оборудование для переработки полиэтилентерефталата в волокна. Они учитывают все тонкости процесса, что позволяет получать высококачественную продукцию. П

Наполнители

Кроме того, аппликации (поверхностные покрытия) наносятся на ткани на текстильных фабриках. Применение помогает защитить ткани от преждевременного старения и износа.

Области применения: одежда, наполнители и утеплители

Для получения дополнительной информации о машинах для переработки пластиковых бутылок нажмите здесь.

1. Производство тканей для постельных принадлежностей. Может полностью заменить привычный хлопок, или же только его часть. Добавление лавсана существенно облегчает уход за бельем.
2. Болонь и плащевка для верхней одежды. Плотный материал устойчив к влаге и не продувается ветром.
3. Материал для тентов и палаток. Сам по себе полиэстер не совсем подходит для технических тканей. Но в комбинации с пропиткой и другими полимерами просто незаменим в производстве туристического снаряжения.
4. Все известные виды тканей, начиная саржей и заканчивая жаккардом. Производители научились заменять натуральные материалы на лавсан, сохраняя при этом уникальную текстуру тканей.
5. Наполнители и утеплители. Все популярные в последние годы утеплительных материалы (холлофайбер, синтепон, синтепух, тинсулейт и т.д) изготовлены из полиэфира.

Процесс производства вторичных полиэфирных волокон дополнительно усложняется предварительной обработкой компонентов сырья.

Производство из вторичного сырья

Поскольку высокий уровень удаления загрязнений является гарантией хорошего результата, к этому этапу следует отнестись ответственно.

Для производства тонких волокон подходят только максимально чистые перерабатываемые материалы, поскольку тонким волокнам трудно придать форму и растянуть.

Отходы производства — идеальный вариант:

Можно использовать отходы ПЭТ, но при этом необходимо соблюдать особую осторожность для удаления загрязнений.

В дополнение к обычным процессам промывки следует проводить замачивание в специальных химических веществах, таких как каустическая сода и растворы тетрахлорэтилена.

Этапы процесса:

Процентное содержание полиэстера в ткани по отношению к другим материалам может варьироваться. Но даже при более низком процентном содержании его свойства повышают ценность продукта:

Полиэстер, синтетическое волокно, широко используется в текстильной промышленности. Он используется во всем — от нижнего белья до верхней одежды, в униформе и спецодежде, для подкладок, постельного белья, мебели и автомобильных чехлов, школьных сумок, рюкзаков, зонтов и мягких игрушек.

Он также может служить в качестве изоляции (Синтепон, Холлофайбер).

100% полиэстер по-прежнему используется для изготовления упаковочных материалов, тесьмы и тяговых канатов, которые выдерживают огромные нагрузки и лишь немного уступают своим металлическим аналогам. При этом стоимость этих продуктов на порядок ниже.

По общему мнению, изделия, содержащие полиэстер, легки и удобны. Такие изделия красивы и гораздо практичнее, чем те, которые имеют 100% натуральный состав.

Технология получения волокна

Было замечено, что одежда сохраняет свой цвет и форму даже после многочисленных стирок. Он легко удаляет трудновыводимые пятна и быстро сохнет.

Существует множество вопросов о правильной глажке полиэстеровых тканей, которые можно решить, изучив основные правила ухода и купив керамический наконечник на подошву утюга или марлю (бабушкин стиль).

• литники;
• слитки;
• брак выдувного производства (бутылки, преформы);
• обрезки нетканого и штапельного волокна;
• жгуты, толстые веревки.

1. Сортировка. Все изделия должны быть разделены по цветам и степени загрязнения. Крышки, укупорочный материал и этикетки необходимо удалить с особой тщательностью, поскольку малейшие примеси существенно снижают вытяжку готовой нити.
2. Дробление. Измельчение желательно проводить до мелкой и однородной фракции, фильтруя пыль и особо крупные куски. Дробилку можно оснастить металлосепаратором. Подробнее о дробилках для полимеров — здесь.
3. Мойка. При необходимости дробленку отмывают в флотационных ваннах и высокоинтенсивных моечных комплексах. Для особо загрязнённых изделий подойдет центрифуга.
4. Сушка. Для осушения ПЭТ применяют сушилки накопительного типа и систему пневмотранспорта с несколькими циклонами. Слипшиеся куски хорошо разделяются и остывают в потоке воздуха.
5. Экструзия. Поскольку полиэтилентерефталат плавится легко, экструдер может быть коротким. Он должен быть оборудован системами фильтрации расплава и дозирования, а также насосом расплава.
6. Фильера. Самый технически сложный элемент. Размер и количество отверстий определяется видом получаемого волокна. Для текстильной нити толщина отверстий не более 0,3 мм. Фильера выполняется из качественного металла, что бы обеспечить минимальное количество застойных зон, где материал будет пригорать.
7. Система охлаждения. Поскольку волокна очень тонкие, то остужать их можно потоком воздуха в закрытой камере. Далее уже остывшие нити поступают на намотку.
8. Формирование тканей. Далее готовое волокно отправляют на ткацкие и прядильные станки. Вид и техническое оснащение текстильных агрегатов зависит от вида ткани. Есть множество видов переплетения нитей — саржевое, сатиновое, бязевое и т.д. Оснащение оборудования определяется видом готового полотна.

Достоинства полиэстера

• материал не мнется и не требует усиленной глажки;
• легко стирается и быстро сохнет;
• не растягивается и не выцветает;
• изделия легкие, прочные и эластичные;
• износостойкие и долговечные;
• не привлекают моль и других насекомых;
• имеют невысокую стоимость;
• не впитывают запахи:
• приятны на вид и на ощупь.

Недостатки полиэстера

• за счет высокой плотности вещи из данного материала неудобно носить в жаркое время года;
• поскольку полиэстер – это синтетика, он накапливает статическое электричество, притягивающее пыль, мелкий мусор; рекомендуется обрабатывать антистатиком;
• вещи бывают жестковатыми, что может вызвать дискомфорт при носке;
• при нарушении технологического процесса производства ткань может вызвать аллергию.

Правила ухода за изделиями

• необходимо соблюдать рекомендации производителя по уходу за изделием, указанные на ярлычке изделия;
• рекомендуемая температура для стирки – не выше 40°С, чтобы изделие не потеряло форму;
• при машинной стирке выбирается только деликатный режим с невысокими оборотами отжима;
• категорически нельзя использовать отбеливатель, поскольку он может испортить структуру ткани;
• чтобы снизить наэлектризованность вещи, можно при стирке добавлять кондиционер для белья, либо пользоваться специальным антистатиком;
• при необходимости изделие гладят с изнаночной стороны через проутюжильник, выставляя температуру утюга на минимум.